講述
功率電感的加工風險與解決方法
實際工作中我們總結以下幾條會引起增大加工過程中的風險。
A、外發(fā)代工廠加工（原因自己想了）；
B、回流焊的回流爐長時間連續(xù)工作，內部溫度及環(huán)境有一個積累惡化效應（客戶以為各方面受控，設置都是一樣的，實際上會有漂移）；
C、錫膏配方成份，不同的錫膏添加的助焊劑會有差別,這個我們無法建議應該用什么配方的錫膏，但事實就是用不同的錫膏過爐焊過后，不良率差別非常大，從0%到30%都有。我們還測試過不加錫膏直接放在PCB上過爐，過二遍不良率為0，而加錫膏后不良率就馬上上升，而且錫膏加得越厚不良越高
D、過爐次數，有些客戶的產品PCB是雙面板，要過兩次, 這也會增加不良率。
既然原因知道，那解決問題也就好辦了：選擇更好的
功率電感或改善您的加工工藝。
１、材料選擇與檢驗。在同等生產設備與工藝條件下，
功率電感產品的品質主要依賴于原材料的品質，磁芯、線材等。其次就是檢驗，這是給材料做一個把關，需要設備、人工（但是由于設備限制，有些工廠并沒有能力檢驗材料）。
?。病⑸a設備、生產工藝。好的生產設備可以提高效率，提高成品率和一致性，好的工藝可以提高效率，降低不良和不良隱患。目前生產功率電感有全人工，半自動，全自動幾種方式，全人工主要是做磁環(huán)類功率電感采用較多，其它功率電感一般都是人+機器這種半自動方式，全自動機器雖然一致性好，但由于成本較高，效率一般，還不是很普及。
３、產品檢驗。檢驗不是什么高技術，但是非常必要，這是給產品做一個把關，需要設備、人工（但是有些工廠并不經過這個工序，他們認為對于一些成品率很高的產品來說，這個工序簡直就是浪費）。檢驗分全檢、抽樣檢，這樣不良流出的比例也是不一樣的。
?。础⒐芾碇贫?。這個主要是起一個規(guī)范管理，品質提升，持續(xù)改善的作用，有完善管理制度的工廠品質比較穩(wěn)定，波動性小。
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